Digital Factory

Više od 20 godina iskustva Po sistemu "ključ u ruke"

O Nama

Ko smo mi i kako možemo da vam pomognemo da napravite pametnu fabriku

Mi smo grupa profesionalaca sa više od 20 godina iskustva u upravljanju poslovnim procesima u industrijskom i logističkom okruženju kao i u IT sektoru. Znamo kako da uradimo reinžinjering procesa i da postignemo da vaši procesi funkcionišu na optimalan način i da vam obezbede niže operativne troškove i da vam donesu profit. Znamo kako da automatizujemo vaše proizvodne procese, a cilj je da vi upravljate procesima i troškovima bez papira i excel tabela na automatizovan način. Mi znamo kako da vam obezbedimo pametno upravljanje fabrikom koje podrazumeva da preko mobilnog uređaja ili tableta daljinski upravljate svojom proizvodnim pogonom a da ne morate da budete fizički prisutni na lokaciji.

Specijalizovani smo za digitalizaciju i automatizaciju proizvodnje i logistike

U našem timu nalaze se iskusni profesionalci iz oblasti procesnog inženjeringa, upravljanja resursima i kapacitetima, industrijske komunikacije, upravljanja projektima, IT tehnologija i IT infrastrukture i telekomunikacija.

Sve naše projekte digitalizacije izvodimo po sistemu „ključ u ruke“ što znači da nosimo odgovornost za svaku fazu projekta od planiranja do izvođenja.

Naši digitalni alati i oprema mogu potpuno da digitalizuju vaše procese, i da učešće ljudskog faktora svedu na minimum. Uz našu pomoć možete da automatizujete i digitalizujete procese, smanjite troškove i povećati produktivnost a vaši tokovi novca biće potpuno pod vašom kontrolom. Mi možemo da pomognemo da vaša fabrika postane pametna fabrika.

Pametna Fabrika

Pametna fabrika je visoko digitalizovana i umrežena fabrika. Zasnovan je na pametnoj proizvodnji sa ciljem stvaranja proizvodnih kapaciteta koji su potpuno samoorganizovani i optimizovani.

Pametna fabrika uključuje proizvodne pogone, kao i logističke sisteme, okruženje za planiranje i razvoj proizvoda. Procesi se odvijaju uz minimalnu interakciju ljudi, radeći na tehnologijama kao što su veštačka inteligencija (AI), robotika, veliki podaci i Internet stvari (IoT).

AI

Robotika

Internet

Prednosti Pametne Fabrike

Podaci u realnom vremenu pokazuju šta je trenutno potrebno za proizvodnju. Dobavljači , mogu lako da izvrše prilagođavanja porudžbina na osnovu podataka o zalihama. Na ovaj način se isporučuje samo ono što je stvarno potrebno u pametnoj fabrici. Zastoji zbog nedostajućih delova i otpada su značajno smanjeni, što generalno smanjuje troškove proizvodnje i povećava zadovoljstvo kupaca kroz kraće vreme isporuke. Zastoji zbog zamene alata i changeoveri su znatno smanjeni a vreme trajanja ciklusa je manje.

OEE Index

Overall Equipment Effectiveness

OEE (Overall Equipment Effectiveness) je zlatni standard za merenje proizvodne produktivnosti. Jednostavno rečeno – identifikuje procenat vremena proizvodnje koji je zaista produktivan. OEE rezultat od 100% znači da proizvodite samo dobre delove, što je brže moguće, bez vremena zaustavljanja. Na jeziku OEE to znači 100% kvalitet (samo dobri delovi), 100% performanse (što je brže moguće) i 100% dostupnost (bez vremena zaustavljanja).

DOSTUPNOST

Dostupnost uzima u obzir neplanirane I planirane zastoje. Ocena dostupnosti od 100% znači da proces nije imao zastoje tokom planiranog vremena proizvodnje.

KVALITET

Kvalitet uzima u obzir nedostatke (uključujući delove kojima je potrebna dorada). Ocena kvaliteta od 100% znači da nema nedostataka (proizvode se samo dobri delovi).

PERFORMANSE

Performanse uzimaju u obzir spore ciklusa i mikro zastoje. Ocena performansi od 100% znači da kada je proces pokrenut on radi što je brže moguće.

OEE

OEE uzima u obzir sve gubitke i rasipanja. OEE rezultat od 100% znači da proizvodite samo dobre delove, što je brže moguće, bez vremena zaustavljanja.

Naš sistem DF1 SMART FACTORY može da vam obezbedi
praćenje OOE indeksa u realnom vremenu.

Scada DF1

Sistemi nadzornog upravljanja i prikupljanja podataka

Sistemi nadzornog upravljanja i prikupljanja podataka (SCADA) se koriste za kontrolu, praćenje i analizu industrijskih uređaja i procesa. Sistem se sastoji od softverskih i hardverskih komponenti i omogućava daljinsko i na licu mesta prikupljanje podataka sa industrijske opreme. Na taj način omogućava kompanijama da daljinski upravljaju mašinama i industrijskim postrojenjima i da ih kontroliše a da nisu na licu mesta. Osnovna svrha SCADA sistema je praćenje i kontrola opreme u industrijskim procesima.

SCADA sistemi pružaju vredne informacije ključnim zainteresovanim stranama. SCADA sistemi mogu da se koriste za poboljšanje performansi industrijskih postrojenja, praćenje efikasnosti postrojenja i ublažavanje grešaka i zastoja putem poruka primljenih od sistema.

Learn More

MES DF1

Softver za praćenje i upravljanje proizvodnje

(MES) Manufacturing Execution Sistem je softver koji pomaže preduzećima da osiguraju da se njihove proizvodne operacije odvijaju i rade efikasno. Softverski sistem povezuje, nadgleda i kontroliše mašine, radne centre, radne naloge, tehnologiju rada i podatke o radu radnika i sve tokove podataka u fabrici. MES to radi praćenjem i prikupljanjem podataka u realnom vremenu tokom životnog ciklusa proizvodnje u svakoj fazi proizvodnog procesa.

MES čini funkcionalni sloj između mašina (operativni sloj) i ERP softvera i administracije (IT sloj). MES obezbeđuje podatke koji su potrebni za brzo donošenje odluka, obezbeđivanje transparentnosti u realnom vremenu, i optimizovanje procesa.

MES funkcionalnost

MES digitalno prati svaki proces i prikuplja podatke o realizaciji procesa. MES povezuje i prati procese i tokove materijala i obezbeđuje da za realizaciju procesa bude dovoljno materijala potrebnih za proizvodnju prema sastavnici i da se proces odvija prema definisanom tehnološkom postupku.

Button for Image Content

MES automatizam

MES automatski preuzima podatke sa mašine o radu mašine (temperatura, pritisak, vibracije, stanje fluida, položaj klipa) i prati rad mašine i registruje svaki zastoj i kašnjenje u radu. Pri pojavi bilo kakve anomalije u radu MES preventivno zaustavlja rad mašine, registruje vrstu krvara i kreira radni nalog za održavanje. MES prati sve vrste zastoja, po vrsti zastoja i dužini trajanja zastoja. MES smanjuje broj mikrozastoja i skraćuje vreme potrebno za zamenu alata.

Button for Image Content

MES realizacija

MES prati realizaciju svake obavljene operacije na nivou radnog centra, registruje koliko je komada koja mašina proizvela i da li je to u skladu sa planom. MES omogućava detaljno planiranje kapaciteta i resursa. (smensko planiranje, terminiranje, balansiranje).
Korišćenje MES-a garantuje da se svaki korak procesa izvodi tačno prema planiranoj tehnologiji. Ako imate MES sistem, ne morate se više pitati zašto se proces proizvodnje usporava u određenim fazama i zašto su neki od proizvoda nezadovoljavajućeg kvaliteta. MES ima modul za kontrolu kvaliteta i registruje svaki škart, otpad ili proizvod koji nije zadovoljavajućeg kvaliteta.

MES kontrola

MES softver omogućava menadžeru proizvodnje potpunu kontrolu nad proizvodnim procesom i uvid u rad svih operatera u bilo kom trenutku sa bilo kog mesta, jer je moguće pratiti proizvodni proces putem aplikacije na mobilnom uređaju i tabletu.

MES skraćuje vreme trajanja proizvodnog ciklusa i povećava produktivnost proizvodnje.

Prezentacija MES softvera

WMS Software

Softver za digitalno upravljanje skladištem, zalihama i tokovima robe i materijala

WMS (Warehouse Management System)

je softver za digitalno upravljanje skladištem, zalihama i tokovima robe i materijala. Ako radite sa velikim brojem artikala, posebno ako radite sa artiklima koji imaju ograničen rok trajanja, uvođenjem WMS softvera vaše poslovanje dobija novu dimenziju.

Ako ste proizvođač i izvozite gotove proizvode ili komponente u EU od 2025. godine obavezni ste da posedujete digitalni sertifikat o sledljivosti robe i materijala unutar procesa proizvodnje a to jedino WMS može da Vam obezbedi. (Europian Commission - General Product Safety Regulation – GPSR)